Нехрђајући челик је материјал који је револуционирао наше домаће и индустријске апликације. Нуди изванредну трајност, чврстоћу и отпорност на корозију због чега се нађе у свему од ножева у јелосним ножевима до небодера. Али шта је тачно нерђајући челик?
Хајде да разговарамо о свим детаљима ове легуре, укључујући његове врсте, часове и изводљивост.
Преглед.
Нехрђајући челик је категорија челика. Легура садржи најмање 10,5% хрома у његовом саставу, а и друге елементе попут никла, молибдена и титанијума да бисте побољшали његова својства. То му даје високу отпорност на корозију, рђу и обојење.
Они уводе својства попут снаге, издржљивости и отпора на топлоту и трошење у материјалу.
Нехрђајући челик долази у различитим врстама, серијама и оценама. Разговараћемо о њима доле.
Врсте нерђајућег челика.
Овај материјал се може поделити на различите категорије на основу његовог састава:
1. аустенитски.
Ово је најчешће коришћена врста нерђајућег челика и садржи хром, никл и молибден. Наћи ћете га не-магнетни и високо отпорни на корозију, рђу и обојење. Као резултат, можете користити аустенитни нерђајући челик у осетљивим апликацијама, попут имплантата.
Ови челици имају добру заваривост и пенавост и користе се у различитим апликацијама, као што су кухиња, медицинска опрема и архитектонске структуре.
2 Феритни.
Ова категорија има легуре са високим концентрацијама хромима и релативно нижих концентрација никла. Стабилно је против хемијских сила и топлоте, тако да се користи у апликацијама које захтевају отпорност на високу температуру, као што су измењивачи топлоте, аутомобилских гасова и уређаја.
Феритни нехрђајући челици су магнетни, оправдавајући њихову употребу у апликацијама у којима су магнетна својства повољна, као што су трансформатори и електрични мотори.
3. Мартензитски.
Ови челици карактеришу високи ниво угљеника и нижи нивои никла, који им одобравају супериорну снагу. Међутим, то их чини мало мање толерантним на корозију од осталих врста нехрђајућег челика, посебно у киселом окружењу.
Мартензитни нехрђајући челици су такође мање топлерантни од челика. Због изузетне тврдоће и знатне хемијске стабилности, пре свега ћете их пронаћи у алатама за резање, кухињским ножевима и другим оштрим предметима.
4. Дуплекс.
Легуре у овој категорији познати су по одличној тврдоћи и отпорности на корозију. Садрже готово једнаке делове аустенитних и феринских фаза - комбинацију која их чини веома издржљивим.
Пронаћи ћете дуплекске челике одличне за апликације које захтевају високу чврстоћу, попут нафте и гасовода, хемијске опреме за прераду и структуре ван обале.
5. Нерђајући челик за качвршћавање падавина.
Ова категорија садржи легуре са високим нивоима хрома, никла и бакра, чинећи их снажним, чврстим и отпорним на корозивна средства. Због велике снаге, пХ челик се обично користи у ваздухопловству и другим захтевним апликацијама.
Серија од нехрђајућег челика
Нехрђајући челици су такође класификовани у различите серије; Хајде да разговарамо о стандардним.
200 Серија од нехрђајућег челика:
Уместо никла, ова серија користи концентрацију високог мангана. То их чини релативно јефтиним. Пронаћи ћете 200 серија у преради хране и аутомобилској индустрији.
300 Серија од нехрђајућег челика:
Ова серија садржи високе нивое никла, чинећи своје оцене високо отпорне на корозију. Користе се у многим апликацијама, као што су архитектонске структуре и медицинска опрема.
400 Серија од нехрђајућег челика:
Материјали серије 400 имају висок садржај угљеника, али су релативно мање корозивне. Највише се користе у ножевима и другим оштрим предметима.
500 нехрђајућег челика:
Материјали у овој серији имају велику количину хрома и молибдену им се додаје. Они су отпорни на високо температуру и користе се у аутомобилским гасовима и измењивачима топлоте.
600 нехрђајућег серија:
Ове оцене су и температурне и отпорне на корозију. Налазе се у гасним турбинама и опреми за прераду.
Како производити нехрђајући челик
Ево прегледа процеса производње.
Топљење и рафинирање: Прво се топите и оптерећујете сировине. Они укључују гвожђе, никл, хром и друге легиране елементе, који се растопи у пећи и рафинирани да уклоне нечистоће.
Кастинг: Једном када се материјали растопи и рафинирају, бацили сте их у инготе или грешке.
Вруће ваљање: Затражите своје инготе или греде и прођите их кроз низ врућих млинова. Ове их спљоштите и обликују у жељени облик, као што су листови, шипке или завојнице.
Хладно котрљање: Након врућег котрљања, морате хладити челик. То радите преласком материјала путем више хладног коњања. Ово се више обликује формира.
Жнелирање и кисели пецкут: Лечите хладно ваљани челик загревањем га на високу температуру и полако је хлађење. То побољшава материнску дуктилност и снагу материјала.
Затим сте покупили легуру и третирајте га са киселином да бисте уклонили било какве нечистоће и побољшали његову површину.
Завршетак: Ово укључује различите процесе да би материјал дао свој коначни облик и површински завршетак.
Ово може укључивати сечење, полирање или друге технике, у зависности од примене и намењене употребе нерђајућег челика.
Фактори који утичу на квалитет нехрђајућег челика
Квалитет нехрђајућег челика утичу различите факторе, укључујући извор материјала, процес производње, поступак завршне обраде и површински третман.
Изворивање материјала: Квалитет нехрђајућег челика јако зависи од квалитета његових сировина - чистоће метала.
Процес производње: Као што смо видели, производни процес челика има више корака, укључујући топљење и рафинирање, ливење, вруће котрљање, хладно котрљање, жарења, кисело и завршавање превртања. Морате пажљиво да контролишете све ове кораке како бисте осигурали да резултирајући нехрђајући челик има жељени квалитет.
Завршни процеси: завршна обрада је суштински корак у производњи висококвалитетног нерђајућег челика.
Морате извршити завршне процесе попут сечења, полирања и путења пажљиво да не бисте оштетили површину нерђајућег челика.
Површински третман: третмани као што су прашкасти премаз, електрополирање и хемијско чишћење могу побољшати површинску обраду материјала и учинити је отпорнијим на корозију и друге облике хабања.
Како нерђајуће челик упоређује са другим материјалима?
Ево како се ова легура наступа против неколико уобичајених материјала:
Нехрђајуће вс карбонски челик
У поређењу са карбонским челиком, нехрђајући челик је много више отпоран на корозију. Користи се преко угљеника челика у оштрим окружењима. Нерђајући челик је такође дуктилнији од карбонског челика, што га чини отпорнијим на стрес у захтевним пословању.
Нехрђајући челик вс. Алуминијум
Нерђајући челик је издржљивији од алуминијума. Има више затезњене снаге од алуминијума због чега се користи у апликацијама које захтевају велику снагу и издржљивост.
Нехрђајући челик у односу на пластику
Нерђајући челик има већи животни век од већине пластике. И генерално је јачи и еколошки прихватљивији од пластике. Такође може да издржи високе температуре и лакше је чистити од већине пластике.
Предности и недостаци нерђајућег челика
Предности нерђајућег челика често превазилазе његове недостатке. Погледајмо их поред стране.
Предности. |
Недостатак. |
Нехрђајући челик је високо отпоран на корозију. |
То је генерално најскупљи од осталих материјала. |
Издржљив је и отпоран на хабање и суза. |
То је релативно теже од осталих алтернатива, што може бити недостатак у апликацијама где је тежина негативан фактор. |
Материјал има модеран и елегантан изглед, што га чини популарним у роби широке потрошње. |
Тешко је радити због велике тврдоће. |
Нехрђајући челик је хигијенско, не порозан и једноставан за чишћење. |
Упркос дуготрајној, нехрђајући челик је високо подложан тако да се временом огреба. |
Можете да се нађете на неодређено време и поново га користите. |
|
Крајње коноте
Нерђајући челик је свестран материјал који се користи у разним индустријама због својих јединствених својстава. Разумевање врста, производних процеса и некретнина је неопходно за свакога што жели да улаже у нехрђајући челик за свој пројекат.
Иако овај материјал има много предности, такође морате бити свесни њених ограничења, попут њене трошкове.
Ако имате додатних питања или желите да купујете или поставите упит о производима од нехрђајућег челика, а затим нас слободно контактирајте да бисте поставили упит данас.
Често постављана питања
Може ли се од нехрђајућег челика корода?
Да, нехрђајући челик може да рђаш. Иако је материјал отпоран на корозију, продужено излагање влаги и кисеонику може почети да оштети површину супстанце. Изложеност абразивним хемикалијама као што су киселине и хлоридни јони такође могу узроковати и нехрђајући челик за рђу.
