فولاد ضد زنگ چیست؟ همه شما باید بدانید

فولاد ضد زنگ ماده ای است که باعث ایجاد انقلابی در کاربردهای داخلی و صنعتی ما شده است. این دوام ، قدرت و مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه را ارائه می دهد ، به همین دلیل در همه چیز از چاقوهای کارد و چنگال گرفته تا آسمان خراش ها یافت می شود. اما فولاد ضد زنگ دقیقاً چیست؟

بیایید در مورد تمام جزئیات این آلیاژ ، از جمله انواع ، کلاس ها و امکان سنجی آن بحث کنیم.   

یک مرور کلی

فولاد ضد زنگ دسته ای از فولاد است. آلیاژ در ترکیب خود حداقل 10.5 ٪ کروم دارد و همچنین می توانید عناصر دیگری مانند نیکل ، مولیبدن و تیتانیوم را برای تقویت خواص آن اضافه کنید. این مقاومت زیادی در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و رنگ آمیزی می کند.

آنها خواصی مانند استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما و سایش در مواد را معرفی می کنند.

فولاد ضد زنگ در انواع ، سری و نمرات مختلف ارائه می شود. در زیر آنها بحث خواهیم کرد.

انواع فولاد ضد زنگ.

این ماده را می توان بر اساس ترکیب آن به دسته های مختلف تقسیم کرد:

1. Austenitic.

این متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ است و حاوی کروم ، نیکل و مولیبدن است. شما آن را غیر مغناطیسی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و رنگ آمیزی خواهید یافت. در نتیجه ، می توانید از فولاد ضد زنگ آستنیتی در برنامه های حساس مانند کاشت استفاده کنید.

این فولادها از جوشکاری و قابلیت کفگی خوبی برخوردار هستند و در کاربردهای مختلف مانند وسایل آشپزخانه ، تجهیزات پزشکی و ساختارهای معماری مورد استفاده قرار می گیرند.

2. فریتیک.

این گروه دارای آلیاژهایی با غلظت زیاد کروم و غلظت نسبتاً پایین نیکل است. در برابر نیروهای شیمیایی و گرما پایدار است ، بنابراین در برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارند ، مانند مبدل های حرارتی ، اگزوزهای خودرو و لوازم خانگی استفاده می شود.

فولادهای ضد زنگ فریتیک مغناطیسی هستند و استفاده از آنها را در برنامه هایی که خواص مغناطیسی مطلوب هستند ، مانند ترانسفورماتورها و موتورهای برقی توجیه می کنند.

3. Martensitic.

این فولادها با سطح کربن بالای آنها و سطح نیکل پایین تر مشخص می شوند و به آنها قدرت برتر می دهند. با این حال ، این باعث می شود آنها نسبت به سایر انواع فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های اسیدی ، نسبت به خوردگی کمی تحمل کمتری داشته باشند.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی نیز نسبت به فولادها تحمل گرما کمتری دارند. با توجه به سختی استثنایی و ثبات شیمیایی قابل توجه ، در درجه اول آنها را در ابزارهای برش ، چاقوهای آشپزخانه و سایر اشیاء تیز پیدا خواهید کرد.  

4. دوبلکس.

آلیاژهای موجود در این گروه به دلیل سختی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار شناخته شده اند. آنها حاوی قسمتهای مساوی از مراحل آستنیتی و فریتیک هستند - ترکیبی که آنها را بسیار بادوام می کند.

شما می توانید فولادهای دوبلکس را برای کاربردهایی که به استحکام بالایی نیاز دارند ، مانند خطوط لوله نفت و گاز ، تجهیزات پردازش شیمیایی و سازه های خارج از ساحل بسیار عالی پیدا کنید.

5. بارش بار استیل ضد زنگ.  

این گروه حاوی آلیاژهایی است که دارای سطح بالایی از کروم ، نیکل و مس هستند و آنها را قوی ، سخت و مقاوم در برابر عوامل خورنده می کند. با توجه به استحکام بالا ، از فولاد pH معمولاً در هوافضا و سایر برنامه های خواستار استفاده می شود.

سری فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ نیز به سری های مختلف طبقه بندی می شوند. بیایید در مورد موارد استاندارد بحث کنیم. 

200 سری فولاد ضد زنگ: 

به جای نیکل ، این سری از غلظت منگنز بالا استفاده می کند. این باعث می شود آنها نسبتاً ارزان تر شوند. 200 سری در مورد فرآوری مواد غذایی و صنعت خودرو را پیدا خواهید کرد.

300 سری فولاد ضد زنگ: 

این سری حاوی نیکل بالایی است و نمرات آن را بسیار مقاوم در برابر خوردگی می کند. آنها در بسیاری از برنامه ها مانند ساختارهای معماری و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.

400 سری از فولاد ضد زنگ: 

مواد 400 سری از کربن بالایی برخوردار هستند ، اما نسبتاً کم ارزش هستند. آنها بیشتر در چاقو و سایر اشیاء تیز استفاده می شوند.

500 فولاد ضد زنگ: 

مواد موجود در این سری مقادیر زیادی کروم و مولیبدن به آنها اضافه شده است. آنها بسیار مقاوم در برابر دما هستند و در اگزوزهای خودرو و مبدلهای حرارتی استفاده می شوند.

600 سریال ضد زنگ: 

این نمرات هم دما و هم مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها در توربین های گازی و تجهیزات پردازش یافت می شوند. 

نحوه ساخت فولاد ضد زنگ

در اینجا مروری بر روند تولید ارائه شده است.

ذوب و پالایش: ابتدا مواد اولیه را ذوب و اصلاح می کنید. اینها شامل آهن ، نیکل ، کروم و سایر عناصر آلیاژ است که در کوره ذوب شده و برای از بین بردن ناخالصی ها تصفیه می شوند.

ریخته گری: پس از ذوب و تصفیه مواد ، آنها را به داخل شمش یا بیل می اندازید.

نورد داغ: سپس شمش یا صورتحساب خود را گرم می کنید و آنها را از طریق یک سری آسیاب های نورد داغ منتقل می کنید. اینها صاف و شکل آنها را به شکل مورد نظر مانند ورق ، میله یا کویل شکل می دهند.

نورد سرد: بعد از نورد داغ ، شما باید فولاد را سرد کنید. شما این کار را با عبور از مواد از طریق چندین نورد سرد متعاقباً انجام می دهید. این شکل بیشتر شکل می گیرد.

آنیلایینگ و ترشی: شما با گرم کردن آن به دمای بالا و خنک کردن آن ، فولاد سرد را درمان می کنید. این باعث بهبود انعطاف پذیری و قدرت مواد می شود.

سپس آلیاژ خود را ترشی می کنید و آن را با اسید درمان می کنید تا هرگونه ناخالصی را از بین ببرید و سطح آن را بهبود بخشید.

اتمام: این شامل فرآیندهای مختلفی است تا به مواد شکل نهایی و سطح آن را بدهد.

این ممکن است بسته به کاربرد و استفاده در نظر گرفته شده از فولاد ضد زنگ شامل برش ، پرداخت یا سایر تکنیک ها باشد.

عوامل مؤثر بر کیفیت فولاد ضد زنگ

کیفیت فولاد ضد زنگ تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله منابع تهیه مواد ، فرآیند تولید ، فرآیند پایان و تصفیه سطح است.

منابع منابع: کیفیت فولاد ضد زنگ به شدت به کیفیت مواد اولیه آن بستگی دارد - خلوص فلز.

فرآیند تولید: همانطور که دیدیم ، فرآیند تولید فولاد دارای چندین مرحله از جمله ذوب و پالایش ، ریخته گری ، نورد داغ ، نورد سرد ، بازپرداخت ، ترشی و اتمام است. شما باید تمام این مراحل را با دقت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که فولاد ضد زنگ حاصل از کیفیت مطلوب برخوردار است.

فرآیندهای پایان: پایان دادن به یک گام اساسی در تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا است.

برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح فولاد ضد زنگ خود ، باید فرآیندهای نهایی مانند برش ، صیقل دادن و بافندگی را با دقت انجام دهید.

تصفیه سطح: درمان هایی مانند پوشش پودر ، الکتروپولیش و تمیز کردن شیمیایی می تواند سطح سطح مواد را بهبود بخشد و آن را در برابر خوردگی و سایر اشکال سایش و پارگی مقاوم تر کند.

چگونه فولاد ضد زنگ با سایر مواد مقایسه می شود؟

در اینجا نحوه عملکرد این آلیاژ در برابر چند ماده مشترک آورده شده است:

ضد زنگ در مقابل فولاد کربن

در مقایسه با فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. از آن از فولاد کربن در محیط های سخت استفاده می شود. فولاد ضد زنگ نیز نسبت به فولاد کربن انعطاف پذیر تر است و همین امر باعث می شود در عملیات خواستار مقاومت بیشتری در برابر استرس داشته باشد. 

فولاد ضد زنگ در مقابل آلومینیوم

فولاد ضد زنگ نسبت به آلومینیوم با دوام تر است. این مقاومت کششی بیشتری نسبت به آلومینیوم دارد ، به همین دلیل در برنامه هایی که نیاز به مقاومت و دوام بالا دارند استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ در مقابل پلاستیک

فولاد ضد زنگ نسبت به بیشتر پلاستیک ها طول عمر بالاتری دارد. و به طور کلی قوی تر و سازگار با محیط زیست از پلاستیک است. همچنین می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند و تمیز کردن آن آسان تر از بیشتر پلاستیک ها است. 

مزایا و اشکال از جنس استنلس استیل

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ اغلب از مضرات آن بیشتر است. بیایید در کنار هم به آنها نگاه کنیم.

مزایا.	معایب.
فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.	این به طور کلی پر هزینه تر از سایر مواد است.
در برابر سایش و پارگی بادوام و مقاوم است.	نسبت به سایر گزینه ها نسبتاً سنگین تر است ، که می تواند در برنامه هایی که وزن یک عامل منفی است ، یک ضرر باشد.
این ماده ظاهری مدرن و براق دارد و آن را در کالاهای مصرفی محبوب می کند.	کار با آن به دلیل سختی زیاد آن دشوار است.
فولاد ضد زنگ بهداشتی ، غیر متخلخل و آسان برای تمیز کردن است.	علی رغم دوام ، فولاد ضد زنگ نسبت به خراشیدن به مرور زمان بسیار مستعد است.
می توانید به طور نامحدود بازیافت و استفاده مجدد از آن را انجام دهید.

انتها

فولاد ضد زنگ به دلیل خاصیت منحصر به فرد آن ، ماده ای همه کاره است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. درک انواع ، فرآیندهای تولید و خواص برای هر کسی که به دنبال سرمایه گذاری در فولاد ضد زنگ برای پروژه خود باشد ، ضروری است.

اگرچه این ماده مزایای بسیاری دارد ، اما شما نیز باید مانند هزینه آن از محدودیت های آن آگاه باشید.

اگر سؤال دیگری دارید یا به دنبال خرید یا استعلام در مورد محصولات فولادی ضد زنگ هستید ، در صورت تمایل با ما تماس بگیرید تا امروز یک سؤال را تنظیم کنید.

متداول

آیا می توان فولاد ضد زنگ را خورد؟

بله ، فولاد ضد زنگ می تواند زنگ بزند. اگرچه این ماده در برابر خوردگی مقاوم است ، اما قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض رطوبت و اکسیژن می تواند شروع به آسیب رساندن به سطح ماده کند. قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ساینده مانند اسیدها و یون های کلرید همچنین می تواند باعث زنگ زدگی فولاد ضد زنگ شود.